設(shè)定軟件離線程序、載入模具、離線程序?qū)霗C(jī)器人、工件坐標(biāo)系標(biāo)定、離線程序驗(yàn)證、程序軌跡精調(diào)、機(jī)器人自動淬火、下線模具……

8月10日，記者在兩江新區(qū)重慶平偉汽車科技股份有限公司生產(chǎn)車間看到，在其一道重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)——激光淬火工藝中，整個過程采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了全流程自動化控制。

▲汽車模具生產(chǎn)數(shù)字化車間激光淬火工作站。受訪者供圖

據(jù)悉，激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。

“與常規(guī)淬火工藝相比，激光淬火工藝能有效提升25%淬火效率。”平偉科技相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為提高生產(chǎn)線智能化水平，平偉科技購置了這套激光淬火工作站，利用激光淬火優(yōu)勢，不僅減少了傳統(tǒng)淬火過程中從事重復(fù)性高、危險性大的工作人員 5 人以上，顯著提升淬火加工過程的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本也得到一定幅度降低。

近年來，隨著我國汽車制造水平的提高和日益激烈的市場競爭，整車廠對模具廠的質(zhì)量要求和研制周期都有了更高的要求，這一背景下，平偉科技加速了智能化升級改造步伐。

購置激光淬火工作站，就是其智能化改造的一部分。此外，平偉科技還先后購置 3 臺三坐標(biāo)測量機(jī)和 1 臺 ATOS 光學(xué)測量機(jī)，組成了能應(yīng)對高產(chǎn)能、高強(qiáng)度的模具產(chǎn)品檢測中心，有效提升了模具產(chǎn)品檢測效率。

一方面，通過購入高技術(shù)含量的硬件設(shè)備，提升智能化水平。

另一方面，平偉科技加大自身研發(fā)投入，設(shè)計(jì)開發(fā)出多款軟件系統(tǒng)，不僅可使設(shè)計(jì)人員輕松實(shí)現(xiàn)汽車沖壓模具各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。同時，大幅減少了模具設(shè)計(jì)的重復(fù)工作和人為因素錯誤干擾，提升了模具設(shè)計(jì)效率、加工效率、試制效率。

“軟”“硬”雙管齊下，平偉科技實(shí)現(xiàn)了設(shè)備 100%接入網(wǎng)絡(luò)，并接入企業(yè)開發(fā)軟件系統(tǒng)，模具從設(shè)計(jì)到檢測的全流程透明化運(yùn)行，生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，不僅有力提升了模具設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力、模具試制能力和模具檢測能力，也有效降低了產(chǎn)品不良率、運(yùn)營成本。

平偉科技汽車模具生產(chǎn)數(shù)字化車間也被認(rèn)定為2022年重慶市數(shù)字化車間。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年，包括兩江新區(qū)重慶翰博光電有限公司背光模組生產(chǎn)數(shù)字化車間、重慶勝琦隆科技有限公司液晶顯示屏PCBA生產(chǎn)數(shù)字化車間、重慶派金生物科技有限公司重組人胰島素前體原料及蛋白酶生產(chǎn)數(shù)字化車間等19個新區(qū)企業(yè)打造的數(shù)字化車間，被認(rèn)定為重慶市數(shù)字化車間。

在重慶大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展行動計(jì)劃引領(lǐng)下，兩江新區(qū)加快數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)、智能產(chǎn)業(yè)，并著重為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)植入“智能因子”，積極推動企業(yè)智能化升級。

截至目前，兩江新區(qū)共有數(shù)字化車間79個，智能化工廠22個。此外，三一重機(jī)(重慶)有限公司、賽力斯汽車有限公司、重慶長安汽車股份有限公司被評為“燈塔工廠”。8月4日，兩江新區(qū)管委會與中聯(lián)重科股份有限公司簽訂投資協(xié)議，還將新添一座“燈塔工廠”。

兩江新區(qū)還出臺了“工業(yè)技改”專項(xiàng)政策，全方位支持企業(yè)智能化、綠色化改造，創(chuàng)建智能制造標(biāo)桿，培育技改產(chǎn)業(yè)鏈。

數(shù)字化、智能化升級，也給企業(yè)帶來了看得見的好處。

來自市經(jīng)信委的數(shù)據(jù)顯示，實(shí)施智能化改造后的企業(yè)，運(yùn)營成本平均降低15%以上，生產(chǎn)效率提高10%以上，產(chǎn)品不良品率降低10%以上，能源利用率提高8%以上。

例如，兩江新區(qū)企業(yè)上汽紅巖智能化焊接車間投用后，生產(chǎn)效能提升了44%，單件工時降低48%;四聯(lián)測控通過對生產(chǎn)一線、研發(fā)管理、市場活動等環(huán)節(jié)的數(shù)字化升級改造數(shù)字化升級改造后，產(chǎn)品質(zhì)量不合格率由3%降低到0.8%，生產(chǎn)效率提高36%;仁寶電腦在對生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造后，人力成本減少31%。